自制复合地板的步骤如下：
选材
可以选择刨花、锯末等废料作为主要原材料，同时需要酚醛胶作为辅料。
烘干与浸泡
将刨花和锯末烘干，控制其含水率为4%-12%，然后将它们倒入液态酚醛胶内浸泡2-20小时。
晾晒
将浸泡好的原材料进行烘干晾晒，使其含水量降至4%-10%。
热压成型
将晾晒好的原材料放入热压机模腔内，进行热压成型。先采用低压3.0Mpa热压50±5秒钟，再采用高压6.0Mpa热压4±0.5分钟，并控制热压时模腔内温度为165±5°C。热压完成后，即得到热压成型的大板。
静置
将热压成型的大板置于干燥、通风的位置，放置一周以上，以达到消除内应力的目的，以适应环境。
定宽和定长
将放置后的大板送入裁剪车间，裁剪至需求的长度和宽度，形成制作地板的坯料。
坯料静置
将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静置，释放应力，防止坯料变形。
贴合表板
根据需求将选定的表板贴合在坯料上，进行养生、砂光、定厚等后续处理。
通过以上步骤，就可以完成复合地板的自制过程。
建议
在进行自制复合地板时，确保所有原材料和工具的质量，以保证地板的最终效果和使用寿命。
在热压成型和静置过程中，严格控制温度和湿度，避免因环境因素导致地板质量下降。
在贴合表板时，确保表板的质量和平整度，以提高地板的整体美观度和耐用性。
