复合地板的加工过程主要包括以下几个步骤：
基材制备
多层板层叠：基材通常由多层纵向板层和横向板层纵横交错层压形成，这些板层一般采用价格相对便宜的速生木材或其他材料。
干燥处理：基材在加工前需要进行干燥处理，以控制其含水率，防止地板在使用过程中变形和收缩。
面层处理
木材选择：面层通常选用优质珍贵木材，如硬木等，以提供美观和耐久性。
表面加工：面层木材需要经过切割、砂光、涂胶等工序，以确保其平整度和光洁度。
粘合与压制
涂胶排板：在基材上均匀涂胶后，将多层涂过胶的薄实木芯板纵横交错分层排列，粘合在一起，以改良木材的湿胀干缩性能。
热压成型：将粘合好的材料放入热压机中，进行高温高压处理，使材料中的纤维更加紧密结合，提高地板的强度和耐磨性。
后处理与检验
静置养生：热压成型后的地板需要静置一段时间，以消除内应力，确保地板的稳定性。
定宽定长：将处理好的地板裁剪至所需的长度和宽度，形成制作地板的坯料。
表面处理：根据需求，对地板表面进行砂光、定厚等后续处理，并进行养生，以提高地板的装饰效果和使用寿命。
包装与运输
包装：经过以上工序处理好的地板进行包装，以便运输和储存。
通过以上步骤，复合地板就完成了从原材料到成品的加工过程。这种地板结合了基材的稳定性和面层的装饰性，具有较好的调节室内温度和湿度的能力，且铺装简捷，使用范围较广。
