耐火泥的制作方法如下：
原料采购
主要原料包括白云石、高岭土、硅质石英砂、石英粉、海泡石、膨润土、耐火粘土、火山灰等，这些原料具有高温耐受性和抗腐蚀性能。
预处理
将原料中的大块物料进行破碎和筛选，然后分别装进储料罐中，方便后续的下料操作。
配料
根据生产耐火泥的不同需求，按照一定比例配制出需要的各种原料粉末，以保证后续生产的均匀性和品质。
混合
将配好的各种粉末原料进行混合搅拌，还可以加入一些特殊的添加剂进行改性，提高耐火泥的特性和性能。
成型
将混合好的耐火泥原料进行成型，根据产品的要求可以采用挤压、压制、挤出、注射和涂刷等不同的成型方法。
干燥
在成型完成后，耐火泥要经过一段时间的自然干燥，将其中的水分去除，加固成型。
烧制
耐火泥经过干燥后，要经过高温烧制，使其获得一定的硬度和耐高温的性能，常用的烧制温度为1000℃~2000℃。
注意事项
在整个生产流程中，耐火泥的成分比例、混合方式、成型工艺和烧制温度都会直接影响到其品质和性能，因此生产过程要经过严格的控制和检测，以保证终产品的质量和稳定性。
自制耐火泥方法
石灰炉渣水泥：
原料：炉渣灰、石灰、石膏。
制备方法：将炉渣灰、石灰和石膏分别洗净、干燥、磨细、过箩后干拌均匀，干贮备用。
砖瓦粉水泥：
原料：碎粘土砖块、石灰、石膏。
制备方法：将碎粘土砖块洗净、烘干、砸碎、磨细、过箩后与石灰和石膏按比例混合均匀备用。
矾土水泥：
原料：破碎瓷碗、缸盆等耐火材料烧制器皿的碎片。
制备方法：将破碎瓷碗等原料洗净、烘干、砸碎、磨细后与石灰和石膏按比例混合均匀备用。
这些方法提供了不同配方的耐火泥制作方法，可以根据具体需求选择合适的原料和比例进行制作。
