使用水泥泵时，请遵循以下步骤和技巧：
放置方法
泵机必须放置在坚固平整的地面上，若必须放置在倾斜地面停放时，可用轮胎制动器卡住车轮，倾斜度不得超过30度。
空运转
若气温较低，空运转时间应长些，要液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。
料斗准备
泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m³的水泥砂浆。如果管长超过100m，应随管增长而适当增加水和砂浆。
砂浆润滑
水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱内。开泵时不要把料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗的搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。
泵送作业
泵送作业时，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时要停止泵送。
料斗网格上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物。
搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内砂浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。必要时可打开分配阀橱窗，把料斗及分配阀内的混凝土全部清除。
供料中断
供料中断时间一般不宜超过1小时，停泵后应每隔10分钟作2~3个冲程反泵—正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。
垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。
管路止流
作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。
清洗保养
泵送工作完毕之后，需要立即清洗输送管道，运转3-4个冲程，排除残余混凝土，拆出锥管，用铲子、扒出棒等辅助工具清理料斗内的残余混凝土，打开卸料门，用水冲洗料斗内外，等清除干净后，关闭卸料门。料斗内注满水，运转3-4个冲程，将残余混凝土随水泵出机外，水排完毕，空运转10分钟，将各润滑点注入润滑脂，停机，关闭电源。
通过遵循以上步骤和技巧，可以确保水泥泵的高效和安全运行。
