在山中自制水泥，可以采用以下几种方法：
石灰炉渣水泥
原料：炉渣灰（煤燃烧后的残渣，烧结程度越充分越好）、生石灰、石膏。
处理：拣出炉渣中的白渣和红渣，除净有机杂质及砂土，洗净、干燥、磨细、过箩。生石灰需喷水粉化并用130号罗筛分，粉状石灰也应先过罗筛分再粉化过箩。石膏需加热至107~170℃变成半水石膏，粉碎并磨细后炒制至无水蒸气、颜色由白色变为黄灰色。
木灰水泥
原料：木灰（树皮和树叶在高温下烧成窑后产生的白色木灰）、压碎的陶土。
制作：将木灰与水混合搅拌，倒出过量的水后制成颗粒并干燥。在锻造中重新加热颗粒，烧至发出橙色热焰后取出冷却，然后载入水中使其溶解并沸腾。将糊状物搅拌并压碎赤陶，混合形成可模制的水泥块，干燥后很结实。
简易水泥
原料：黏土、废弃砖块、陶瓷碎片、耐火材料（如矿渣、炼铁炉废渣、炉渣灰等）、生石灰、熟石膏。
制作：将所有材料洗净、烘干、碾碎磨细，按比例掺混后一起磨细。磨细过程中可使用锤砸或石碾压，反复过筛研磨。添加熟石膏以调节水泥凝固速度。这种水泥耐酸碱腐蚀性能好，早期强度低，在高温养护下强度会逐渐增加，养护时间需超过二十天。
建议
原料选择：选择易得且质量较好的原料，如炉渣灰、木灰等，以确保水泥的质量和强度。
制作过程：严格控制各个工序的温度和压力，特别是在高温煅烧和磨细过程中，以确保水泥的质量稳定。
安全防护：在制作过程中，注意粉尘防护，避免尘肺病等职业病的发生。
使用与储存：自制水泥应存放在干燥通风的环境中，避免潮湿，以确保其性能和延长使用寿命。
这些方法虽然可以自制水泥，但强度和耐久性可能不如现代水泥。如果需要更高强度和耐久性的水泥，建议使用现代工业方法生产。
