复合材料气瓶的检测方法主要包括以下几种：
目视检测：
适用于宏观表面缺陷的检查，但精确度低，无法检测到内部缺陷。
射线检测（RT）：
利用X射线的穿透能力来检测材料内部的缺陷，如裂纹、夹杂物、气孔等。X射线检测特别适用于检测复合材料中的微小缺陷。
超声检测（UT）：
通过向材料中发射超声波，并根据反射回来的声波特性来判断材料内部是否存在缺陷。超声波能够穿透多层结构，检测到分层、夹杂物、气孔等缺陷。
热成像检测（IR）：
利用红外热像仪来检测材料表面的温度分布。当复合材料受到热量刺激时，缺陷区域和正常区域的热传导性能会有所不同，导致温度分布的差异。通过分析这些温度差异，可以检测到内部的裂纹、分层等缺陷。
涡流检测（ET）：
利用电磁感应原理来检测材料表面和近表面缺陷的方法。涡流在遇到缺陷时会产生扰动，导致线圈中的电流和电压发生变化。通过分析这些变化，可以检测到裂纹、夹杂物等缺陷。
声发射检测（AE）：
通过捕捉材料在受力过程中产生的声发射信号来检测缺陷的方法。
工业CT检测：
通过计算机断层扫描技术对气瓶进行全方位的检测，能够实现缺陷的精确定位和定量。
压力测试：
对气瓶进行压力测试，检查其承压能力是否符合标准。
焊接质量检查：
对气瓶的焊接部位进行检查，确保焊接质量符合标准。
材质检查：
检查气瓶的材质是否符合标准，是否有质量问题。
气密性检查：
对气瓶进行气密性检查，确保其密封性能良好。
标签检查：
检查气瓶上的标签是否清晰、完整，是否符合标准。
建议在实际检测过程中，可以根据气瓶的具体情况和需求，选择合适的检测方法或结合多种方法进行综合检测，以确保气瓶的安全性和可靠性。
