门店复合材料的制作过程可以分为以下几个步骤：
材料的选择和设计
根据所需性能和用途选择合适的材料，考虑成本、可用性、加工性、耐用性、强度、韧性、密度、热性能、电性能、振动等特性。
预制备处理
对原材料进行处理，改善材料性能并准备加工之用。
纤维的表面处理，如化学处理、表面改性、表面覆盖、氧化、电化学方法和等离子体处理等，以提高附着力、耐水性和化学稳定性。
树脂的过滤，去除颗粒物和杂质，确保树脂的成型性能和强度。
复合材料的成型方法
手工层压：使用手工制造的模具，将纤维和树脂混合成浆状，均匀涂在模具表面，逐层叠加纤维和树脂，形成完整的复合材料。
自动层压：利用自动控制系统和成型模块，将预处理的纤维或预浸树脂制成所需形状，放入模具中，加上压板和电热片进行自动化成型。
注塑成型：将混合好的纤维和树脂注入模具中，在高温高压下固化成型。
挤出成型：通过挤出机将树脂和纤维混合物料挤出成型，适用于连续生产。
固化
根据材料类型选择合适的固化条件，如温度、压力和时间，以确保树脂基体在纤维之间形成牢固的结合，提高复合材料的整体性能。
后处理
对固化后的复合材料进行进一步处理，如打磨、切割、钻孔等，以提高其表面质量和性能，满足不同的应用需求。
质量检测
对成品进行质量检测，确保其符合设计要求和应用标准。
建议
在选择材料和工艺时，应综合考虑产品的使用环境和性能需求，选择最适合的材料和工艺方法。
在预制备处理阶段，确保纤维和树脂的质量，以提高复合材料的整体性能。
在成型过程中，控制好温度、压力和时间等参数，确保产品的质量和精度。
在后处理阶段，根据具体需求进行选择和处理，以提高产品的外观和性能。
最后，进行严格的质量检测，确保产品符合设计要求和使用标准。
