要锻造出高质量的复合材料产品，可以采用以下几种先进的锻造方法：
等温锻造法
原理：在恒定温度下进行锻造，保持金属材料的组织结构稳定，性能均匀。
优点：有效降低锻件的内部应力，提高疲劳寿命，适用于制造高温合金中的关键部件，如涡轮盘和叶片。
快速锻造法
原理：在极短时间内完成锻造过程，减少内部应力。
优点：生产效率高，锻件性能好，适用于制造大型高温合金锻件。
超塑性锻造法
原理：利用金属材料在特定温度和压力下的超塑性特性进行锻造。
优点：使金属材料产生更大变形，提高锻件性能，适用于制造高性能高温合金锻件。
粉末冶金锻造法
原理：将金属粉末通过压制、烧结等工艺制成坯料，再进行锻造。
优点：提高锻件的密度和强度，降低内部疏松和缺陷，适用于制造高性能高温合金锻件。
复合材料锻造法
原理：将两种或多种材料通过特定工艺组合成复合材料坯料，再进行锻造。
优点：使锻件具有多种材料的优点，提高锻件的性能，适用于制造具有复杂结构和性能要求的高温合金锻件。
喷涂成型
原理：将短切纤维增强材料与树脂体系同时喷涂在模具内，固化后形成制品。
优点：工艺历史悠久，成本低，可快速铺覆纤维和树脂，模具成本低廉。
手糊成型
原理：手动将树脂浸润纤维，层合板置于常压下固化。
优点：工艺简单，适用于小批量生产。
树脂传递模塑成型技术（RTM）
原理：将干纤维增强材料装入模具中，在真空状态下注入树脂，固化后形成制品。
