复合材料的铺贴方法主要包括以下几种：
自动铺带（Automated Tape Laying, ATL）技术
使用宽度最大为304.8mm的宽预浸带。
适用于单向预浸丝束或预浸带的生产。
预浸带根据模具表面形状连续可变角度放置。
可对丝束进行切割，适应制造边界的变化。
通过热源加热预浸带表面，并使用压紧装置（如压辊）实现粘结。
自动铺丝（Automated Fiber Placement, AFP）技术
使用宽度在6.35~25.4mm之间的窄预浸带。
机器能够根据模具表面形状实现预浸料连续可变角度的放置。
对丝束进行切割，适应复杂结构的加工要求。
通过热源加热预浸带表面，并使用压紧装置实现粘结。
喷涂成型
将短切纤维增强材料与树脂体系同时喷涂在模具内。
在常压下固化成热固性复合材料制品。
主要优点包括低成本、快速铺覆纤维和树脂、模具成本低廉。
主要缺点包括层合板易形成树脂富集区、重量偏高、只能使用短切纤维、树脂粘度低导致力学和热学性能损失、高苯乙烯含量对操作人员有潜在危害等。
手糊成型
手动将树脂浸润纤维，纤维可以是机织、编织、缝合或粘结等方式。
使用滚轮或刷子完成铺层，然后用胶滚挤压树脂渗入纤维。
层合板在常压下固化。
建议
选择合适的铺贴方法需要根据具体应用需求、材料类型、结构复杂度和生产效率等因素综合考虑。对于需要高精度和高效生产的场合，自动化铺带和自动铺丝技术是理想的选择。对于传统工艺或对成本敏感的项目，手糊成型或喷涂成型可能更为合适。
