复合材料胶衣的抛光方法如下：
手工工具抛光
使用锯条、Perma-Grit打磨块和砂纸进行修形。
在样板模表面涂上Pattern-Coat底漆，待其固化后，使用120目砂纸打磨平整，再涂一层新的Pattern-Coat底漆（有添加颜料）。
反复这个过程，确保样板模完全平整，没有任何高点或低点。如果有任何低点，可以用原子灰补充。
使用更细的砂纸打磨直到抛光至光滑光亮的效果，或者使用Pattern-Coat高光胶衣来达到更加光亮的效果。
使用抛光剂抛光
高光胶衣固化后，使用400目砂纸打磨，接着用800目、1200目和1500目砂纸水磨。
使用Mirka C20抛光剂手工抛光，进一步使用F05抛光剂得到更高级别的亮度，或者使用Mirka T10抛光剂进行机器抛光。
使用专用修补剂
使用ENGUARDTM PA 0000 S胶衣修补液配合胶衣使用，固化迅速，表面平整，易打磨抛光，且能保持与原胶衣颜色一致。
在胶衣中添加量为10-25%，等待胶衣完全固化后（浅色至少2小时，深色需要更长时间），打磨直至达到要求（300目-400目-600目-1200目-2000目）。
简单方法
使用原胶衣，加入适量白炭黑防止流挂性，在打磨起皱位置后，进行局部刮涂填充，固化后再次打磨并抛光。
最好使用同颜色的气干型胶修补，固化后不会发黏，容易打磨；临时添加蜡液也可以，但会降低附着力，并且色差会更大些。
建议
选择合适的抛光工具和剂：根据胶衣的类型和固化情况选择合适的砂纸、抛光剂和修补剂，以确保抛光效果和表面质量。
逐步打磨：从低目数砂纸开始，逐步过渡到高目数砂纸，确保每个步骤都打磨均匀，避免留下划痕和高点。
注意固化时间：不同颜色的胶衣固化时间不同，确保在打磨前胶衣已经完全固化，以避免影响抛光效果。
通过以上方法，可以有效地对复合材料胶衣进行抛光，使其达到光滑光亮的效果。
