金属复合材料的制作方法主要包括以下几种：
铸造法
原理：将两种或多种材料熔合在一起，然后倒入模具中冷却凝固，形成具有复合结构的材料。
优点：适用于生产大型和复杂的结构，适合大规模生产。
缺点：熔合过程可能导致材料性能的损失，可能无法获得最佳的力学性能。
轧制法
原理：将两种或多种材料叠放在一起，通过轧机轧制，使它们结合在一起形成复合材料。
优点：可以获得均匀的复合结构，适用于薄板和带材的生产。
缺点：需要精确控制轧制条件，以确保材料结合的强度和均匀性。
焊接法
原理：通过热源熔化材料的边缘，然后冷却形成接头。
优点：可以快速和可靠地连接材料，适用于金属和非金属材料。
缺点：可能对材料的性能产生影响，例如热影响区的变化和应力的产生。
粉末冶金法
原理：将基体金属合金与增强体粉末混合均匀后，进行压制和烧结，得到金属基复合材料。
优点：基体金属与强化颗粒之间不易发生反应，可自由选择强化颗粒的种类和尺寸，适用于制备高体积分数的金属基复合材料。
缺点：工艺复杂，成本高，制品形状和尺寸受限制。
喷射成形法
原理：将液体金属在高压惰性气体喷射作用下无雾化成微细颗粒，然后喷射沉积在一定形状的收集基板上，得到快速凝固的致密金属半成品。
优点：成分均匀的组织，快速凝固工艺，生产工序简单，生产成本较低。
原位生成法
原理：增强材料在复合材料制造过程中，在基体中自己生成和生长。
优点：综合性能高，生产工艺简单，成本较低。
搅拌铸造法
原理：在基体金属处于熔融状态下进行复合，通过搅拌使增强材料与基体金属充分混合。
优点：工艺简单，操作方便，适合大规模生产。
热压法
原理：将预制片按设计要求裁剪成所需的形状和叠层排布，放入模具内进行加热加压，最终制得复合材料或零件。
优点：适用于制造直径较粗的硼纤维和碳化硅纤维增强铝基、钛基复合材料。
机械合金化法
原理：通过机械力将不同成分的粉末混合均匀，形成均匀的合金结构。
优点：适用于制造高强度、高耐磨性和良好热稳定性的高性能零部件。
选择合适的制备方法需要根据具体应用需求和材料性能要求来决定。例如，对于需要高力学性能和均匀结构的场合，轧制法或焊接法可能是更好的选择；而对于需要高体积分数增强相的应用，粉末冶金法或原位生成法则更为合适。
