复合材料管的成型工艺主要包括以下几种：
拉挤成型工艺
将浸渍过树脂胶液的连续纤维束或带状织物在牵引装置作用下通过成型模而定型。
在模中或固化炉中固化，制成具有特定横截面形状和长度不受限制的复合材料，如管材、棒材、槽型材、工字型材、方型材等。
层压成型工艺
将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品。
卷管成型工艺
用预浸胶布在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品成型方法，其原理是借助卷管机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融，在一定的张力作用下，辊筒在运转过程中，借助模具成型。
连续缠绕制管工艺
将浸渍液态树脂的碳纤维丝束缠绕在心轴上之后，进行加热固化的成型法。
离心浇铸制管成型工艺
在模具中浇铸液态树脂，通过离心力的作用使树脂均匀分布并固化成型。
热压罐成型技术
在成型模具上层叠预浸料，盖上膨胀薄膜进行减压，在热压罐内施加压力加热固化。
卷绕成型
在芯轴上缠绕预浸料后，加热固化进行脱芯的成型方法。
这些工艺各有优缺点，适用于不同形状和尺寸的复合材料管的制作。选择合适的成型工艺需要根据具体的应用需求和产品的性能要求来决定。
