制作复合材料撑杆的方法主要包括以下几种：
预浸料铺层-热压罐固化工艺
铺层设计：根据设计要求，设计铺层的层数、铺层角度和铺层顺序，这些设计决定了复合材料的各项性能。
预浸料制作：将碳纤维预浸料铺放在刚性芯模上，并进行预吸胶处理。
热缩工艺：在预浸料叠层上加经过表面处理过的热缩套管，在一定工艺条件下进行热缩，热缩完成后进行热压罐固化。
脱模与后处理：热压罐固化后脱模，剥离热缩管，得到最终的复合材料支撑杆。
纤维缠绕法
缠绕工艺：将碳纤维预浸料按照设计好的铺层顺序和角度缠绕在芯模上，形成管状结构。
后处理：缠绕完成后，可能需要进行表面处理，如打磨、涂装等，以提高表面质量和美观性。
手糊法
材料准备：准备玻璃纤维布和粘结剂。
成型过程：将玻璃纤维布通过粘结剂粘贴在一起，形成所需的管状结构，然后放入模具中固化。
后处理：固化后脱模，并进行必要的表面处理。
卷管法
材料准备：准备碳纤维预浸料和管状模具。
成型过程：将碳纤维预浸料通过模具卷成管状结构，并进行固化。
后处理：固化后脱模，并进行必要的表面处理。
热膨胀芯模法
芯模选择：选择合适的热膨胀芯模。
铺层与缠绕：在芯模上铺放碳纤维预浸料并进行缠绕，形成管状结构。
热缩与固化：在热膨胀芯模的作用下进行热缩和固化。
脱模与后处理：热缩和固化完成后脱模，并进行必要的表面处理。
建议
选择合适的复合材料撑杆制作方法需要根据具体的应用场景和需求来决定。例如，对于需要高刚度、高强度和良好表面质量的大型复合材料弯曲撑杆，可以优先考虑预浸料铺层-热压罐固化工艺。而对于一些对成本和生产效率有较高要求的场合，可以采用手糊法或卷管法。此外，利用废弃物如秸秆纤维和木塑复合材料制作支撑杆，不仅可以降低成本，还可以实现资源的再利用，具有环保意义。
