复合材料团料的制作方法主要 取决于其应用场景和性能需求。以下是一些常见的复合材料团料制作方法：
手工层叠法
将预先准备好的纤维材料和树脂进行手工层叠，形成所需形状。
压缩成型法
将纤维材料和树脂放置在模具中，施加适当的压力和温度，使其具有所需形状。
注塑成型法
将树脂加热熔融后，通过注射器注入到模具中，然后通过压力和温度使其固化成型。
挤出法
将熔融的复合材料通过挤压机挤出成型，然后快速冷却固化。
吹塑成型法
在模具的中心注入加热熔融的复合材料，然后通过气压将其膨胀，贴合模具壁形成所需形状。
拉伸成型法
将纤维材料和树脂在模具中拉伸，然后通过加热和压力使其固化成型。
自动层叠成型法
通过自动机器进行纤维材料和树脂的层叠，然后通过加热和压力使其固化成型。
热压罐成型
将模具和纤维增强材料放入热压罐中，在高温高压下固化成制品。
真空袋压成型
利用真空袋对模具和纤维增强材料进行加压，适用于生产各种形状和尺寸的复合材料制品。
拉挤成型
将纤维增强材料和树脂在模具中连续通过，固化后形成制品。
RTM成型
将纤维增强材料和树脂放入模具中，然后通过加压和加热固化成制品。
LFT-D成型
将长纤维增强材料和热塑性树脂混合后进行连续挤出，形成制品。
LCP-D成型
类似于LFT-D，但使用液晶高分子材料（LCP）进行成型。
选择合适的成型方法需要考虑材料的类型、性能要求、生产效率和成本等因素。例如，对于需要高尺寸精度和表面质量的大型构件，热压罐成型和RTM成型是较好的选择；而对于大批量生产，挤出法和拉挤成型则更为经济高效。
