复合材料压机的选型需要考虑多个因素，包括制品的工艺要求、控温精度、压机的大小等。以下是一些具体的选型建议：
确定制品和工艺要求
在选择复合材料压机之前，首先要明确制品的类型和工艺要求，包括所需的温度范围、压力等。这些信息将直接影响压机的选型和配置。
控温精度
控温精度是另一个重要的考虑因素。高精度的控温系统可以确保制品的质量和一致性。根据客户的实际需求选择合适的控温精度，这将有助于提高生产效率和产品质量。
压机大小
压机的大小通常根据制品的尺寸和重量来确定。例如，315吨的压机通常需要选择两台18千瓦的模温机，而630吨的压机则需要选择两台36千瓦的模温机。这些数据是基于实际应用经验总结出来的，可以确保正常生产。
加热功率
加热功率的确认是模温机选型的核心。需要根据模压机的吨位和台面大小来确定所需的加热功率。例如，315T模压机可选用两台18KW的模温机，630T模压机可选用两台36KW的，1200T模压机可选用两台60KW的，1500T模压机可选用两台75KW的。
配置规格
配置规格的选择也非常重要。在复合材料行业中，交流接触器控制和固态继电器控制较为常见，而采用可控硅模拟量输出虽然节能，但成本较高。由于复合材料制品车间内可能存在较多的玻璃纤维，容易进入电控柜，因此交流接触器控制并不推荐。固态继电器控制则更为经济实惠。
特殊功能
一些特殊功能如吹气回油功能在更换模具时可以减少导热介质的浪费，这也是一个值得考虑的因素。这个功能通常作为选配项提供。
厂家经验
选择有经验的厂家进行咨询，可以获取更多关于压机选型的建议和经验分享。例如，欧诺智能在玻璃钢制品成型方面有成熟的选型经验，可以根据压机的大小进行选择。
综上所述，复合材料压机的选型需要综合考虑制品的工艺要求、控温精度、压机大小、加热功率、配置规格和特殊功能等多个因素。通过与厂家和专业人员的详细交流，可以确保选择到最适合的压机设备。
