陶瓷复合材料的加工方法主要包括以下几种：
配料成型烧结
配料：将几种原料粉末混合配成坯料，分为干法和湿法两种。湿法通常采用水或有机溶剂作为溶剂，使用球磨机进行混合，以防止杂质混入。
成型：将混合好的料浆进行成型，有粉末坯料直接成型、添加结合剂保持浆状成型、以及压滤机脱水成型等方法。
烧结：通过热压烧结、常压烧结、热等静压烧结等方法，使坯体致密化，获得高性能的复合材料。
增强材料掺入
纤维增强：采用料浆浸渍工艺、预成型坯件后进行化学气相沉积（CVD）、化学气相渗透（CVI）、直接氧化沉积（Lanxide）等方法。
颗粒增强：采用传统烧结工艺（常压、热压、热等静压烧结）以及新开发的工艺如固相反应烧结、高聚物先驱体热解、溶胶—凝胶、直接氧化沉积等。
晶须增强：将晶须在液体介质中分散后与基体粉末混合，烘干后进行热压或热等静压烧结，采用压力渗滤或电泳沉积成型工艺。
特种加工
激光加工：用于复杂形状的切割。
超声波辅助加工：减少切削力，提高表面质量。
磨削和车削：适用于高精度表面加工和简单形状零件。
粉末冶金工艺
粉体制备：通过机械法（如球磨、搅拌震动磨）和化学法（如固相法、液相法、气相法）制备高纯、超细、组分均匀的粉体。
压制工艺：采用单向或双向模压、等静压制、振动压制、粉末轧制及粉浆浇注等方法。
其他工艺
化学气相沉积（CVD）：在预成型坯件上进行气相反应，形成固态薄膜。
化学气相渗透（CVI）：通过化学反应在基体材料内部形成固态增强相。
直接氧化沉积（Lanxide）：通过氧化还原反应在基体表面沉积陶瓷层。
选择合适的加工方法需要根据具体的应用需求和复合材料的类型来决定，以达到最佳的性能和工艺效率。
