设计复合材料工厂时，需要遵循以下步骤和原则：
工厂总体设计概述
设计原则：满足生产需求，考虑产品特性、工艺流程和生产效率，确保设计方案合理性和可行性。遵循标准化、模块化和集成化原则，实现生产过程简化、自动化和智能化。注重环保和节能减排，采用先进技术和设备减少环境影响。
人员因素：合理布局生产区域和办公区域，确保生产流程顺畅和员工舒适度。关注员工培训和技能提升，提高劳动生产率。严格遵循安全法规，确保生产安全。
设计要求：具备先进的生产工艺和设备，提高生产效率和产品质量。实现生产过程智能化和自动化控制。考虑生产过程安全性和可靠性，确保员工和设备安全。优化生产环境，包括通风、照明、噪音控制等，提升员工舒适度。
总平面布置
任务：根据生产工艺流程要求，结合厂区地形、物料运输方向、工程地质、电源进线方向等条件，合理布置全厂建构筑物、铁路、公路、道路和工程管线等。
内容：包括平面布置（决定建构筑物相对位置）、竖向布置（决定建构筑物设计标高）、土方工程（场地整平、土石方调拨）、运输设计（铁路专用线、公路、道路、码头设计）、管线布置（电缆、电线、给排水管道等）和厂区绿化美化等。
车间工艺布置
任务：确定车间的厂房布置和设备布置，确保工艺生产顺利进行。
要求：熟悉工艺流程和设备布置，掌握设备基础资料，合理安排厂房和辅助厂房面积，满足生产流程要求，确保设备排列合理。
工艺设计
内容：包括选择车间工艺流程、工艺设备选型、物料衡算和能量衡算、工艺配套项目设计基础、工艺设计制图要求等。
土建设计
内容：包括厂房设计分类、柱和梁种类、柱网和定位轴线作用等。
辅助设施
内容：包括变电所、空压站、锅炉房及发电机房等生产服务设施，以及水泵房、水池、沉淀池、水塔、冷却塔、污水泵房、污水处理站等公用工程设施。
安全和环保
内容：确保生产过程安全，符合环保法规，减少能耗和污染排放。
经济效益
内容：优化总平面布置和车间工艺布置，降低建设成本，提高生产效率和经济效益。
通过以上步骤和原则，可以设计出一个高效、安全、环保的复合材料工厂。建议在设计过程中，充分考虑实际情况，进行多方案比较，选择最佳设计方案。
