选择复合材料成型方法时，需要综合考虑多个因素，包括产品的形状、尺寸、批量、效率要求、原材料的选择、工艺的可行性和成本效益等。以下是一些常见的复合材料成型方法及其适用情况：
模压成型
方法描述：将预浸料或预成型件在一定温度与压力下压入模具内成型。
适用情况：适用于制造形状复杂、尺寸较大的产品，如功能键、杆类等。可以内埋PU或硅胶等材料。
喷涂成型
方法描述：将短切纤维增强材料与树脂体系同时喷涂在模具内，然后在常压下固化。
适用情况：适用于制造简易围栏、低载荷结构板等，如敞篷车车身、卡车整流罩等。优点是成本低、可快速铺覆纤维和树脂，但层合板易形成树脂富集区，重量偏高。
手糊成型
方法描述：手动将树脂浸润纤维，通常用滚轮或刷子完成，然后固化。
适用情况：适用于小批量生产或复杂形状的制品，材料和供应商选择空间大，但层合板纤维含量较低。
芯轴成型
方法描述：将纱片卷在芯轴上成型，适用于真圆形的产品。
适用情况：适用于制造管状或圆形结构。
树脂传递成型（RTM）
方法描述：将配有固化系统的树脂在一定压力下注入已铺覆增强材料的模具内，经固化后脱模。
适用情况：适用于制造两面光、尺寸与树脂含量稳定的制品，工艺装备投资少，劳动环境好。
注射成型
方法描述：将液态树脂注入模具内，在高温高压下固化成型。
适用情况：适用于制造形状复杂、精度要求高的制品，适用于热塑性复合材料的生产。
热压罐成型
方法描述：将预浸料放入热压罐中，在高温高压下固化成型。
适用情况：适用于制造高质量复合材料制件，特别是飞机部件等需要高力学性能和稳定尺寸的场合。
建议
产品形状和尺寸：较大或复杂形状的产品适合模压成型或热压罐成型，较小或简单形状的产品可以选用喷涂成型或手糊成型。
批量和效率：大批量生产时，选择效率高、成本低的工艺如模压成型或树脂传递成型；小批量或定制化生产时，可以选择手糊成型或喷涂成型。
原材料选择：根据产品的使用环境和性能要求选择合适的树脂和增强材料，确保成型后的复合材料能够满足使用要求。
成本效益：综合考虑工艺的设备投资、原材料成本和人工成本，选择最具成本效益的成型方法。
