碳纤维复合材料在脱模时，可以采用以下几种方法：
模压法
将预浸树脂的碳纤维材料放入金属模具中，加压后多余的胶液溢出，然后高温固化成型。这种方法适合制作汽车零件等，脱模后成品即可出来。
手糊压层法
将浸过胶的碳纤维片剪形叠层，或一边刷上树脂一边铺层，再热压成型。铺层后的形状要小于模具的形状，以便纤维在模具内受压时不会挠曲。
快速脱模模具
制作母模和模套，组装后形成型腔，将碳纤维预浸布置于型腔中，浇注模料后快速脱模。这种方法制得的脱模模具结构简单，脱模效率高。
冷却脱模
在模压成型后，先冷却一段时间，然后揭开模具进行脱模处理。冷却可以采用自然冷却或强制冷却的方式，具体取决于产品和模具的材质。
使用脱模剂
在模具工作面上涂敷脱模剂或胶衣，有助于碳纤维复合材料在固化后顺利脱模。脱模剂可以均匀涂抹在模具的内侧和外侧。
组合模具
对于难以脱模的情况，可以设计组合模具，通过组合多个模具部分来实现顺利脱模。
辅助工具
在脱模过程中，可以使用脱模机或橡胶辊等辅助工具，帮助碳纤维复合材料从模具中取出，同时保持其完整性和质量。
建议
选择合适的脱模方法：根据具体的产品形状、尺寸和材质选择最合适的脱模方法，以提高生产效率和产品质量。
优化模具设计：设计简单、易于脱模的模具结构，减少脱模过程中的困难和时间。
保持模具清洁：在每次使用前后都要清理模具，确保没有残留物影响脱模效果。
使用脱模剂：均匀涂抹脱模剂，确保模具内外侧都得到充分覆盖，有助于顺利脱模。
通过以上方法，可以有效地实现碳纤维复合材料的脱模，提高生产效率和产品质量。
