复合材料玻璃钢的生产方法主要包括以下几种：
喷涂成型 ：
方法描述 ：将短切纤维增强材料与树脂体系同时喷涂在模具内，然后在常压下固化成热固性复合材料制品的一种成型工艺。
材料选择 ：
树脂：主要为聚酯纤维。
纤维：粗玻璃纤维纱。
主要优点 ：
工艺历史悠久。
低成本、可快速铺覆纤维和树脂。
模具成本低廉。
主要缺点 ：
层合板易形成树脂富集区，重量偏高。
只能使用短切纤维，严重限制了层合板的力学性能。
为了便于喷涂，树脂粘度需足够低，损失了复合材料的力学和热学性能。
喷涂树脂中的高苯乙烯含量意味着对操作人员的潜在危害较高，低粘度则意味着树脂易渗透员工的工作服从而直接接触皮肤。
空气中挥发的苯乙烯浓度很难达到法律规定要求。
典型应用 ：简易围栏、低载荷结构板，如敞篷车车身、卡车整流罩、浴缸和小型船艇。
手糊成型 ：
方法描述 ：手动将树脂浸润纤维，纤维可以为机织、编织、缝合或粘结等增强方式，手糊成型通常用滚轮或刷子完成，然后用胶滚挤压树脂使之渗入纤维。层合板置于常压下固化。
生产流程 ：
产品数据冻结。
模具设计、加工制作、验收。
模具准备清洁、打蜡。
刷胶衣、刮腻子。
刷树脂铺玻纤层积操作。
烘烤固化。
脱模、获取手糊件毛坯。
切割、钻孔、附件预埋件。
水磨、除蜡、刮灰。
底漆、面漆、分装附件。
检验、入库。
主要优点 ：
设备投入低，设备结构简单，工作场地要求不高。
适合一次能糊10m以上的整体产品。
主要缺点 ：
机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。
层压成型 ：
