制作复合材料弹翼的方法有多种，以下提供几种常见的方法：
玻璃纤维和高硅氧短切纤维预浸料制备 ：
使用树脂基体浸渍玻璃纤维制成玻璃纤维预浸料，并铺覆制备基材。
使用树脂基体浸渍高硅氧短切纤维制成高硅氧短切纤维预浸料，并在基材外表面包裹。
将翼体放入模具中合模，置于压机内热压固化完成。
在翼体外表面喷涂耐高温隔热涂层和耐高温抗氧化涂层。
炭纤维增强复合材料弹翼制备 ：
将炭纤维单向布和炭纤维斜纹布采用改性酚醛树脂浸渍，获得预浸料。
裁剪炭纤维单向布预浸料片体，层叠获得预浸料块体，并在其上下表面覆盖炭纤维斜纹布预浸料层。
将预浸料块体热压成型并进行机加工，得到炭纤维增强复合材料弹翼。
耐高温复合材料弹翼制备 ：
使用湿法预浸料机将树脂与碳纤维织物、玻璃纤维织物、高硅氧织物等制成预浸料。
使用搅拌釜将树脂与高硅氧短切纤维制成预混料。
铺贴隔热层、结构层和抗烧蚀层，合上模具后加热加压固化成型。
热塑性复合材料弹翼制备 ：
上蒙皮和整体式下蒙皮采用热塑性复合材料一体化成型。
上蒙皮单独模压成型后与整体式下蒙皮连接，形成最终弹翼。
碳纤维复合材料弹翼制备 ：
碳纤维蒙皮和骨架全部用碳纤维制造，基体材料为环氧树脂。
控制固化温度、压力和时间三个参数，确保结构致密和适量的含胶量。
组装、胶接固化弹翼零部件，确保外形尺寸和胶接质量。
变截面碳纤维复合材料弹翼模压成型 ：
在成型模具上铺贴表面层碳纤维预浸料和加强条。
抽真空预压实，铺贴形面层，合模后放入压机成型固化。
采用数控机加工形式对弹翼进行切边和打孔。
这些方法各有优缺点，选择合适的方法需要根据具体应用需求和工艺条件进行综合考虑。例如，对于需要高耐高温性能和轻量化的场景，可以选择使用高硅氧短切纤维或碳纤维增强的复合材料弹翼。而对于需要高结构强度和稳定性的场景，则可以选择热塑性复合材料弹翼。
