钛铜复合材料的制备方法有多种，主要包括挤压法、爆炸复合法、轧制复合法等。以下是一些具体的制备方法：
挤压法 ：
普通挤压工艺 ：首先将制备好的钛铜挤压坯锭放在加热炉中加热至780-880°C，保温20-60分钟，然后放入双动挤压机的挤压筒中进行挤压，通过扁圆形挤压模孔流出，最后由牵引机拉出，切去挤压余料，得到所需的钛铜复合材料。
无压余挤压 ：利用残钛制备出质量优良的T A 2纯钛铸锭作为挤压坯料，经过无压余挤压制备出钛一铜复合型材，表面光洁，断面形状准确，钛层厚度均匀一致，界面达到冶金结合。
爆炸复合法 ：
直接爆炸焊接 ：将钢板平铺在沙土地基上，将钛板坯放置在钢板上，铜片支撑体摆放在钛板坯上表面，然后均匀铺设炸药层，埋设电雷管并引爆炸药，使铜板坯向下加速运动并与钛板坯高速碰撞，形成牢固结合的双金属复合板坯，再进行加热轧制、抛光处理。
轧制复合法 ：
先爆炸复合+后轧制 ：先通过爆炸复合法形成初步的钛铜复合板坯，再进行加热轧制，以进一步提高复合材料的结合强度和整体性能。
铸造固液复合方法 ：
无压熔渗法 ：以淀粉纤维素压制碳化得到的多孔炭坯体为预制体，在预制体的孔隙中渗入铜钛合金，采用无压熔渗方法制备出具有高导电性、高导热性和优异耐磨性的碳化钛/铜基复合材料。
这些方法各有优缺点，选择合适的方法需要根据具体应用需求和工艺条件进行综合考虑。例如，挤压法适用于大规格的钛铜复合材料，而爆炸复合法和轧制复合法则适用于需要高结合强度和特定形状的场合。铸造固液复合方法则适用于需要高导电性和高导热性的应用。
