热浸复合材料工艺主要包括以下几种：
溶液浸渍法 ：
原理 ：将树脂溶解于低粘度溶剂，浸渍纤维后加热挥发溶剂，形成预浸料。
步骤 ：溶解树脂 -> 浸渍纤维 -> 干燥去溶剂 -> 热压成型。
案例 ：碳纤维/聚酰亚胺（PI）航空航天部件，用于制造耐高温的飞机发动机罩。
熔体浸渍法 ：
原理 ：直接加热树脂至熔融态（黏度降低），加压浸渍纤维束。
步骤 ：熔融树脂 -> 纤维牵引浸渍 -> 冷却定型 -> 切割预浸带。
案例 ：玻璃纤维/尼龙6汽车齿轮，用于制造高强度、低磨损的变速箱齿轮。
粉末浸渍法 ：
原理 ：利用流化床使树脂粉末静电吸附纤维，加热熔融成膜。
步骤 ：纤维带电 -> 流化床吸附粉末 -> 熔融固化 -> 收卷预浸料。
案例 ：碳纤维/PEKK无人机机翼，用于制造轻质高强的无人机结构件。
混编法 ：
原理 ：热塑性纤维（或薄膜）与增强纤维混编织造，高温熔融浸渍。
步骤 ：热塑性纤维与增强纤维混编 -> 高温熔融浸渍。
案例 ：未具体提及，但此方法常用于高性能复合材料制造。
真空压力浸渍 ：
原理 ：在真空条件下进行浸渍，通过降低浸渍液面的压力，使树脂更容易渗透到纤维中。
步骤 ：真空条件下浸渍 -> 控制压力和时间 -> 优化界面性能。
优点 ：减少树脂使用量，提高浸渍效率。
热压成型 ：
原理 ：将热塑性树脂与连续纤维一起加热加压，使树脂充分浸透纤维，并形成均匀的界面。
步骤 ：加热加压 -> 树脂浸透纤维 -> 均匀界面形成。
案例 ：未具体提及，但此方法常用于复合材料制件的成型加工。
模压成型 ：
原理 ：将预浸料片材在加热炉内加热至高于树脂熔化的温度，然后送入大压模中，快速热压成型。
步骤 ：预浸料加热 -> 模具热压 -> 快速成型。
优点 ：能耗低、生产费用少、生产率高。
