复合材料箱体的成型工艺主要包括以下几种：
手糊成型（湿法铺层成型） ：
将预先准备好的纤维材料和树脂进行手工层叠，形成所需形状。这种方法适用于生产大型和复杂的复合材料制品。
压缩成型法 ：
将纤维材料和树脂放置在模具中，施加适当的压力和温度，使其具有所需形状。
注塑成型法 ：
将树脂加热熔融后，通过注射器注入到模具中，然后通过压力和温度使其固化成型。
挤出法 ：
将熔融的复合材料通过挤压机挤出成型，然后快速冷却固化。
吹塑成型法 ：
在模具的中心注入加热熔融的复合材料，然后通过气压将其膨胀，贴合模具壁形成所需形状。
拉伸成型法 ：
将纤维材料和树脂在模具中拉伸，然后通过加热和压力使其固化成型。
自动层叠成型法 ：
通过自动机器进行纤维材料和树脂的层叠，然后通过加热和压力使其固化成型。
液体成型技术 ：
包括树脂传递模塑（RTM）工艺和真空辅助树脂灌注（VARI）工艺。RTM工艺通过加压或真空抽负压的方式将液态树脂灌注到预先铺覆好纤维织物的闭合模型中，在压力作用下，树脂充满模腔，充分浸润纤维织物，然后在加热加压的条件下固化成型，脱模获得复合材料。VARI工艺在RTM基础上发展起来，使用一面柔性、一面刚性的模具，在真空负压下，真空柔性袋紧紧贴敷在刚性模具上，树脂在真空负压下灌注进模腔中浸润纤维预制体加热固化成型。
热压罐成型 ：
将模具和纤维增强材料放入热压罐中，在高温高压下固化成制品。这种方法适用于生产高性能的复合材料制品。
真空袋压成型 ：
利用真空袋对模具和纤维增强材料进行加压的复合材料成型工艺，适用于生产各种形状和尺寸的复合材料制品。
热膨胀模塑法成型技术 ：
通过加热使模具中的复合材料膨胀并贴合模具壁形成所需形状。
夹层结构成型技术 ：
通过层叠不同材料形成具有夹层结构的复合材料制品。
ZMC模压料注射技术 ：
通过模压料注射技术将复合材料注入模具中成型。
模压成型工艺 ：
将纤维材料和树脂放入模具中，通过压力和温度使其固化成型。
层合板生产技术 ：
通过层叠纤维材料和树脂形成层合板。
卷制管成型技术 ：
通过卷制工艺将复合材料制成管状结构。
这些工艺各有优缺点，适用于不同形状、尺寸和性能要求的复合材料箱体。选择合适的成型工艺需要根据具体的应用需求和条件来决定。
