复合材料的制作工艺主要包括以下几种：
手糊成型工艺 ：也称为湿法铺层成型法，是一种通过手工将纤维织物或预浸料层叠并粘贴在模具上，然后在树脂中固化成型的方法。
喷射成型工艺 ：利用喷射设备将树脂和纤维混合物直接喷射到模具或工件上，形成所需形状的复合材料结构。
树脂传递模塑（RTM） ：将反应性树脂混合后，在压力下注入预热模具中，通过模具的密封和加热系统使树脂固化成型。
袋压法（压力袋法）成型 ：在模具外部包裹塑料薄膜形成密封袋，通过真空或压力将树脂压入模具内，使纤维和树脂结合成型。
真空袋压成型 ：类似于袋压法，但使用真空设备排除袋内空气，使树脂在真空条件下渗透到纤维中，然后固化成型。
热压罐成型技术 ：将预浸料或湿法铺层材料放入热压罐中，在高温高压条件下进行固化成型，适用于制造高强度复合材料结构。
液压釜法成型技术 ：利用高压釜提供的高压环境使树脂固化成型，适用于大型和复杂结构的复合材料制造。
热膨胀模塑法成型技术 ：利用热膨胀原理使模具在高温下膨胀，从而在模具内形成复合材料结构，冷却后模具收缩，复合材料定型。
夹层结构成型技术 ：通过层叠不同材料形成夹层结构，提高复合材料的刚度和强度。
模压料生产工艺 ：将预混料或预浸料制成适合模压成型的颗粒或团状物料，通过模具压制成所需形状的复合材料。
ZMC模压料注射技术 ：利用注塑机将模压料注射到模具中，快速成型复合材料制品。
模压成型工艺 ：将预浸料或湿法铺层材料放入模具中，通过加热和加压使树脂固化成型，适用于制造各种形状的复合材料部件。
层合板生产技术 ：通过层叠多层预浸料或纤维织物，然后加热加压固化成板材，适用于制造层压结构复合材料。
卷制管成型技术 ：将纤维织物或预浸料卷成管状，然后在树脂中固化成型，适用于制造管状复合材料结构。
纤维缠绕制品成型技术 ：通过缠绕纤维织物或预浸料，然后在树脂中固化成型，适用于制造高强度复合材料管件和容器。
连续制板生产工艺 ：通过连续铺层和固化工艺生产大型复合材料板材。
浇铸成型技术 ：将液态树脂浇铸到模具中，待其固化后形成所需形状的复合材料结构。
拉挤成型工艺 ：将连续纤维在树脂中拉挤成型，适用于制造长直梁、管件等复合材料结构。
连续缠绕制管工艺 ：通过连续缠绕纤维和树脂，然后在固化剂作用下固化成型，适用于制造大直径复合材料管件。
编织复合材料制造技术 ：通过编织纤维形成所需形状，然后在树脂中固化成型，适用于制造复杂结构的复合材料部件。
热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺 ：利用热塑性塑料片材，通过冲压或热压成型为复合材料部件。
注射成型工艺 ：将液态树脂注入模具中，冷却后固化成型，适用于制造复杂形状的复合材料制品。
挤出成型工艺 ：通过挤出机将树脂和纤维混合物挤出成型，适用于制造连续的复合材料结构。
离心浇铸制管成型工艺 ：利用离心力将液态树脂浇铸到模具中，固化后形成管状复合材料结构。
这些工艺根据具体应用需求和材料特性进行选择和组合，以实现最佳的性能和成本效益。
