复合材料构成设计方法主要包括以下几个方面：
结构设计 ：
在设计复合材料结构时，需要充分考虑材料的性能和特点，合理设计结构，提高材料的使用效率。
成型工艺设计 ：
根据具体的材料性能和工艺流程来设计成型工艺，以保证产品质量。不同的复合材料有不同的成型工艺，如手工层叠成型、压模成型、真空吸塑成型和自动化制备等。
自动化设计 ：
现代复合材料加工已经向着自动化方向发展，设计时需要考虑如何实现自动化生产，以提高生产效率和产品质量。
环境友好设计 ：
在设计复合材料产品时，需要充分考虑材料的回收性和再利用性，采用环保的材料和工艺，减少对环境的影响。
结构-功能一体化设计 ：
在设计过程中，同时考虑结构和功能的匹配，以实现最佳的性能和效益。这包括结构-功能协同设计、多尺度结构设计和功能集成设计等方法。
材料选择与测试 ：
根据零件的使用性能、安全耐久和受载情况等因素选择合适的材料来成型制造复合材料制品。需要综合考虑材料的物理、力学、化学等性能。
层叠设计 ：
正确选择增强材料、基体材料及其配比，决定单层板的性能。对铺层材料的铺层方案做出合理安排，决定层合板性能，从而确定产品结构的形状和尺寸。
喷涂成型与手糊成型 ：
喷涂成型是将短切纤维增强材料与树脂体系同时喷涂在模具内，然后在常压下固化。手糊成型是手动将树脂浸润纤维，通常用滚轮或刷子完成。
模型简化设计 ：
在复合材料结构设计时，必须考虑到纤维铺覆的工艺性，尽可能使转角过渡平滑，减少加强筋、加强槽等特征，以提高结构成型的质量。
功能集成设计 ：
复合材料可以实现多种功能的集成，如强度、电磁性能、防护性能等。在设计过程中，需要根据实际需求，将不同功能要求融合到复合材料的结构中，通过合理的结构设计和材料选择，实现功能的集成与优化。
这些方法共同构成了复合材料构成设计的完整体系，从材料选择到最终产品形成，每一步都需要综合考虑，以实现最佳的设计效果和性能表现。
