复合材料的铺放工艺存在以下主要缺点：
生产效率低 ：
手工铺层过程是劳动密集型工作，需要耗费大量时间和人力成本。
针对普通热固性复合材料的热压罐工艺需要较长固化和后处理时间。
层合板质量问题 ：
层合板易形成树脂富集区，重量偏高。
只能使用短切纤维，严重限制了层合板的力学性能。
树脂粘度需足够低，损失了复合材料的力学和热学性能。
喷涂树脂中的高苯乙烯含量对操作人员有潜在危害，低粘度则易渗透员工工作服。
工艺限制 ：
铺放不正确的纤维会带来一系列缺陷，影响最终部件的结构完整性。
层压板在整个厚度范围内受力时，分层缺陷可能会迅速蔓延。
健康和安全问题 ：
树脂中的挥发性成分如苯乙烯对操作人员的健康构成威胁，且难以达到法律规定要求。
成本问题 ：
需要大量的人力和时间投入，导致生产效率低下和成本增加。
模具成本虽然低廉，但生产效率低也会间接增加总体成本。
技术垄断 ：
以前这项技术一直被欧美国家所垄断，我国在技术上长期遭到垄断，影响产业发展。
综上所述，复合材料的铺放工艺在效率、质量控制、健康和安全以及成本方面存在明显的缺点。为了克服这些缺点，研究者们正在探索自动化技术，如自动铺带（ATL）和自动铺丝（AFP）技术，以提高生产效率和产品质量。
