复合材料成型要求标准主要包括以下几个方面：
材料选择 ：
树脂 ：常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、聚乙烯基酯和酚醛树脂等，具体选择根据制品的使用要求而定。
纤维 ：常用的纤维有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维和陶瓷纤维等，纤维的选择应考虑其强度、刚度、密度和耐热性。
芯材 ：芯材的选择根据制品的具体要求而定，有时需要与层合板结合使用。
成型工艺 ：
手糊成型 ：通过手动将树脂浸润纤维，适用于简单结构的制品。
袋压成型 ：利用真空压力使树脂浸润纤维，适用于需要较高强度和刚度的制品。
辅助材料 ：在接触成型工艺中，辅助材料如填料和色料用于改善树脂基体的性能。
模具材料 ：模具材料需具有足够的强度和刚度，耐高温，易脱模，且价格低廉。
性能要求 ：
高强度和高刚度 ：纤维增强复合材料应具有高强度和高刚度，有时还需要纤维密度小、耐热性好。
良好的粘结性能 ：基体对纤维应具有较好的粘结性能，保护纤维表面不受损伤。
适当的塑性和韧性 ：基体应具有一定的塑性和韧性，以防纤维断裂时裂纹扩展。
合适的结合强度 ：有利于载荷由基体向纤维传递，充分发挥纤维的增强作用。
尺寸和分布 ：
纤维含量 ：纤维的体积容量越大，增强效果越好。
纤维尺寸 ：纤维直径越小、越长，增强效果越好。
纤维分布 ：纤维的排列可采用不同方向交叉层叠方式，以达到多方向的增强效果。
其他影响因素 ：
胶液体积 ：影响树脂的浸润和分布。
环境温度与湿度 ：影响树脂的固化速度和性能。
制品厚度与表面积 ：影响成型工艺和最终性能。
交联剂蒸发损失 ：影响树脂的固化程度和最终性能。
助剂和填料加入量 ：影响树脂基体的性能和最终制品的质量。
这些标准和要求确保了复合材料在成型过程中能够达到预期的性能，满足各种应用需求。在实际生产中，选择合适的材料和工艺参数，严格控制成型过程中的各项影响因素，是保证复合材料质量的关键。
