陶瓷厂检测项目可分为原材料检测、产品性能检测及环保指标检测三大类，具体如下：
一、原材料检测（约30%）
化学成分分析
测定二氧化硅、氧化铝、氧化铁等主要氧化物含量，评估陶瓷的化学稳定性和颜色纯度。
检测微量元素（如钠、铅、铁等）及杂质含量，确保符合环保标准。
物理性能测试
密度与孔隙率 ：反映材料致密程度和吸水率，影响耐用性。
粒度与分布 ：评估原料混合均匀性及烧制效果。
白度与光泽度 ：直接影响陶瓷外观质量。
加工性能检测
可塑性 ：测试坯体成型时的可塑性，确保成型工艺可行性。
干燥抗折强度 ：评估原料干燥后的机械强度。
二、产品性能检测（约50%）
物理性能
尺寸与表面质量 ：检测规格尺寸一致性及表面裂纹、气泡等缺陷。
吸水率与透光度 ：反映材料多孔性及光学性能。
热性能 ：包括热稳定性和热膨胀系数，适用于高温环境陶瓷。
力学性能
抗压/抗弯强度 ：评估材料抗冲击和承载能力。
硬度与耐磨性 ：通过划痕试验和耐磨深度测试衡量。
化学性能
耐腐蚀性/耐酸碱性能 ：检测材料在酸碱环境中的稳定性。
铅镉溶出量 ：确保符合环保标准，尤其对日用陶瓷要求严格。
三、环保与功能指标检测（约20%）
放射性检测 ：保障材料无放射性污染，适用于建筑和日用陶瓷。
电学性能 ：部分陶瓷需检测导电性、绝缘电阻等（如电子陶瓷）。
其他特殊指标
耐高温性 ：针对窑炉砖等特殊场景的耐高温性能测试。
介电性能 ：用于绝缘陶瓷的击穿电压和介质常数检测。
四、其他检测项目
烧失量与白度 ：评估原料纯度及烧制工艺。
小色差 ：检测釉面均匀性，影响美观度。
以上检测项目需结合具体陶瓷类型（如日用、建筑、工业等）和行业标准（如GB/T系列）进行选择，确保产品符合市场需求与安全规范。
