五金冲床断料的问题可以通过以下几种方法进行修理：
焊接修复
对于冲床床身断裂的情况，可以采用焊接的方法进行修复。首先，使用70Ⅹ70的角钢在机身断裂处上下方用螺丝固定角钢作为加强筋。然后，用角磨机在断裂处打45度坡口，最后用铸铁焊条焊牢。这样可以使冲床床身恢复到原来的水平并继续使用。
调整模具结构
如果断料问题是由于模具结构问题导致的，例如断面要求高，可以使用“眼模”来减少料切断时的变形，从而提高截面质量。此外，圆刀刀孔应尽量更换为刚度高的材料，以减少刀间刚切断时的应力，并适当增加弹簧力度。
修改落料孔
重新设计或修改落料孔，使废料能够顺畅地落下，避免因废料堵塞刀口导致的冲头断裂。
调整冲针和导向部位
修配或重新线割入块，使冲针的固定部位（夹板）与导向部位顺畅，避免因偏移导致的冲头断裂。
调整冲压模具闭合高度
如果冲压模具闭合高度设置过低，导致冲针进入下模的部位过长，需要调整冲床闭合的高度，使冲针进入下模的量合适。
重新设计退料板
如果退料板设计不合理，造成冲针受力不均匀，需要重新设计退料板和冲针之间的间隙，以确保冲针受力均匀。
更换冲头
如果冲头刀口太短，工作时与退料板发生碰撞，需要重换冲头，增长刀口部分长度。
固定冲头
如果冲头固定不好，上下窜动，需要重新固定冲头，使其不能上下窜动。
研磨刃口
如果冲头刃口不锋利，需要重新研磨刃口，以提高冲头的使用寿命和工作效率。
根据具体情况和故障原因，可以选择合适的方法进行修理。建议在修理过程中由有经验的师傅进行操作，以确保修理质量和安全。
