在选购数控五金刀具时，应综合考虑多个因素以确保选择到最适合的刀具，提高加工效率和产品质量。以下是一些关键的选购要点：
被加工工件的材料和性能
材料：根据工件是金属还是非金属，选择相应的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼或金刚石等。
性能：考虑工件的硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等，选择能够应对这些特性的刀具。
加工工艺类别
粗加工：选择刚性较好、精度较低的刀具，以去除大量余量。
半精加工和精加工：选择耐用度高、精度较高的刀具，以保证加工精度和产品质量。
工件的几何形状和加工余量
几何形状：根据工件的形状选择合适的刀具，如立铣刀、面铣刀、球头铣刀等。
加工余量：考虑工件的加工余量，选择合适的刀具尺寸和形状。
刀具能承受的切削用量
切削速度：根据机床的加工能力和刀具材料的性能选择合适的切削速度。
进给量：选择能够承受的进给量，以保证加工效率和刀具寿命。
辅助因数
操作间断时间：考虑操作间断时间，选择能够适应频繁换刀的刀具系统。
振动和电力波动：选择能够应对振动和电力波动的刀具和刀柄。
刀具系统
整体式工具系统：适用于简单、可靠的加工需求。
模块式工具系统：适用于需要频繁更换刀片的加工需求，便于调整和安装。
刀具的精度和可靠性
精度：刀具必须具有较高的精度，以适应数控车床加工的高精度要求。
可靠性：刀具及附件必须具有良好的可靠性和适应性，以保证加工顺利进行。
耐用度
耐用度：选择耐用度高的刀具，减少更换或修磨刀具的次数，提高加工效率。
断屑及排屑性能
断屑和排屑：选择具有良好断屑和排屑性能的刀具，防止切屑缠绕和损坏工件。
成本效益
性价比：在满足加工要求的前提下，尽量选择性价比高的刀具，以降低整体加工成本。
