洗手盆的表面工艺主要包括以下几种：
珍珠银面：
通过先对表面进行喷砂，再进行化学表面处理，表面呈现出华贵且历久长新的效果。
磨砂拉丝面：
采用细小的沙粒均匀高速砸向洗手盆表面，形成细微的小凹槽，提高表面硬度和耐划性能。
丝光表面：
通过拉丝设备在水槽表面反复拉制，形成一道道细微的丝痕，表面光滑细腻，具有极强的清和力。
抛光镜面：
表面非常光滑，像镜子一样，但容易划伤，因此目前使用较少。
喷砂（哑光珍珠银面）：
通过喷砂电化形成珍珠哑光效果，具有防油且漂亮的特点，但耐磨性较差。
压纹：
采用压纹材料做成的水槽，表面压出有规则的花纹，耐磨性能高，但造价也较高。
陶瓷表面工艺：
包括釉面处理，使陶瓷表面光滑、耐磨、易清洁，釉面可以是透明的或有色的。
石英石表面工艺：
可以采用抛光、磨砂或纹理处理，具有光滑亮丽、粗糙感及装饰效果。
复合材料表面工艺：
包括喷涂、贴膜或压纹等，可以增加表面的颜色、纹理和防滑性能。
电镀加工：
利用电化学原理在洁具卫浴产品表面涂覆上一层金属，包括铜件、铁件、锌合金、铝合金等导电体，以及ABS塑料洁具卫浴件。
喷漆加工：
通过喷枪将涂料分散成均匀而微细的雾滴涂施于洁具卫浴件表面，包括空气喷漆、无气喷漆和静电喷漆等方法。
喷塑：
将塑料粉末喷涂在卫浴洁具产品上，利用静电发生器使粉末带电并熔化黏附在产品表面，形成一层保护膜。
电泳加工：
电泳漆在阴阳两极的电压作用下，带电荷的涂料离子被移动到产品表面并沉积形成保护膜。
氧化（发蓝）加工：
铁、铝产品通过氧化处理生成保护性氧化膜，有碱性氧化法、无碱氧化法和酸性氧化法等。
这些工艺各有优缺点，选择哪种工艺取决于用户的实际需求和使用环境。例如，珍珠银面和磨砂拉丝面适用于需要高耐腐蚀性和美观性的场合，而抛光镜面则适用于需要高光泽度和易清洁性的场合。陶瓷和石英石表面工艺则适合追求高品质和耐用性的用户。
