热冲压与冷冲压的区别

冷冲压件是在常温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。这种工艺称之为冷冲压工艺。

热冲压件加工时，得先把原材料毛坯加热到奥氏体温度区间900度以上，然后再快速送到液压机上，在钢板具有延展性时进行冲压加工。成型后模具需要合模保压一段时间，这样一方面能能更好的控制冲压件的形状，另一方面是利用模具中设置的冷却装备对钢板进行淬火，使冲压件形成均匀的马氏体组织，获得良好的尺寸精度和机械性能。

经热冲压成形技术得到的冲压件，比冷冲压加工得到的冲压件的抗拉强度高出很多很多。

冷冲压

冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、没有斑点、无划伤等。

热冲压

优点；

1，相对冷冲压来说，热冲压的成形性比较好；

2，尺寸精度好，冷冲压件的强度只有600M Pa左右，而且存在明显的回弹，热冲压件的强度在1500M Pa左右，几乎没有回弹现象；

3，零件的表面硬度、抗凹性和刚度都比较好；

4，对于汽车冲压件来说，可以得到超高强度的车身零件，从而能够减小零件厚度，减少车身加强板的数量，提高车身的碰撞性能，实现车身的有效减重。这也使得汽车行业采用热成形技术已成为趋势。

缺点是：

1，热冲压件的制造成本高，热冲压模具价位较高，能耗较大，还需要采用激光切割，所以成本方面比冷冲压高很多；

2，生产加工过程相对要慢。

1、冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。

优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。

缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。

冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。

2、热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。

优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。