铝金属挤压流动原理

铝金属挤压是铝型材加工过程中常用的方法之一，其基本原理是将铝坯通过金属模具挤压成所需的形状，形成不同截面形状和尺寸的铝型材。挤压过程中，铝坯在金属模具中被压制形成，流动原理如下：

1.形状变化：在挤压过程中，先将铝坯放置在金属模具的料槽内，通过给铝坯施加强制压力使得其进入锥形上模腔和下模腔之间的压力间隙。在这个过程中，铝坯将变形成模内腔的形状。

2.流动变化：铝坯被压制后，经过模具腔的形状，金属实现了流动形变。当铝坯变形到模具的最终形状时，金属体积在一定程度上发生了压缩，因而其密度也随之增加。

3.金属去向：在挤压过程中，铝坯中部分金属呈线状流过挤压孔，孔口处金属挤压进一部分中空孔道，一部分则贴着模腔壁流动出去。

4.成型品的大小和形状精度：铝型材的大小和形状精度主要由挤压孔的形状和尺寸以及挤出速度、温度、主机压力等因素决定，而且纵向尺寸的精度通常比横向尺寸的精度高。

综上所述，铝金属挤压流动原理主要是通过金属模具的形状来挤压铝坯，使得内部金属流动变形，最终形成不同截面形状和尺寸的铝型材。