压铸气孔原因解决措施

防止和消除侵入气孔的对策和措施

1、降低砂粒间毛细管中的气体压力

主要措施是控制型砂湿透气性和湿型表面硬度，湿透气性要有一个范围，透气性过高超过了上限，意味着砂粒间孔隙过大，铁液易渗入形成机械粘砂或表面粗糙，如果湿透气过低，低于下下限，铸件易产生侵入气孔。湿透气性的上下限值应根据具体生产情况而定，高压造型，上限一般在140左右，下限为70-100，一般铸件上限在100，下限在50左右，如果手工造型，只要保证混砂质量，紧实均匀甚至可定为30。表面硬度：一般145造型机65-70，148造型机80-90，高压造型90以上，湿透性高，表面硬度可高些，反之表面硬度也应低些。

2、人工增强砂型通气能力

最常用方法是扎通气孔，扎通气孔深度有讲究，一般为不扎通。气孔顶端与型壁工作表面4-5mm扎透了，效果不好，甚至不起作用，扎的太浅是无效的，为什么呢？前面已说过，浇注后型壁被金属液加热，从界面到型壁达到100℃等温面这一区域，水分成为大量水蒸气，向内有侵入铁液倾向，向外扩散到温度低于100℃区域中，水蒸气遇冷又重新凝结成水分，此区域中水分可达原始水分的2-3倍，水分堵塞了砂粒间的孔隙，阻碍了水分的溢出，从而提高了发气区的气体压力，增加了气体侵入金属液的危险性，这种危险直到金属形成足够厚的固体壳后才能排除。下型发气区中的水汽上升是自然趋势，因此下型更应该多扎出气孔，松软的下型垫层应划出通气道。

3、砂芯的排气

浇注的砂芯被金属液包围，并被剧烈加热，粘结剂分解产生大量气体，并且砂芯只有芯头同砂型芯座相连通，排气系统变的狭窄，形成瓶颈似的通道关隘，因此保持排气系统的通畅极为重要。