锌合金压铸工艺流程

工艺流程如下：

熔炼：将纯锌加入熔炉中加热熔化，温度控制在380℃左右，同时进行除渣、除气处理，以获得纯净的锌液。

模具预热：在压铸之前，需要对模具进行预热，使其达到适宜的温度，以提高模具的寿命和减少锌液的冷却速度。

压铸：将熔炼好的锌液注入模具中，通过高压将锌液填充到模具的各个角落，形成所需的铸件形状。

冷却：压铸完成后，需要对铸件进行冷却处理，以防止铸件变形或开裂。

脱模：待铸件冷却到一定温度后，可以将其从模具中脱出。

清理和抛光：去除铸件表面的毛刺、飞边、浇道残留等杂质，并进行抛光处理，以提高铸件的光洁度和外观质量。

质量检测：对铸件进行质量检测，包括外观、尺寸、成分等方面的检测，确保符合相关标准和客户要求。

包装和运输：对合格的铸件进行包装和运输，以避免在运输过程中损坏或变形。

以上是锌合金压铸工艺流程的简要介绍，供您参考。如有需要，建议咨询专业的压铸工程师获取更准确的信息。