压铸涨模原因

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悬赏分：30 - 解决时间 2025-08-24 05:14

压铸涨模原因急求答案，帮忙回答下

支持 0 反对 0 举报 2024-06-14 07:21

压铸涨模的原因主要有以下几点：

1. 铸造温度高：在压铸过程中，金属液体被注射到模具中，并在凝固过程中逐渐冷却。由于金属液体的高温，会导致模具内部温度升高，从而使模具产生热膨胀，引起模具的涨大现象。

2. 金属液体的体积收缩：在金属液体凝固过程中，由于液体转变为固体时会产生体积收缩，这也会导致模具内部的压力变化，引起涨模。

3. 模具材料的热膨胀系数：模具材料的热膨胀系数高，当模具温度升高时，模具会产生较大的热膨胀，从而引起涨模。

4. 模具结构设计不合理：如果模具的结构设计不合理，模具在受力过程中可能会出现不均匀的应力分布，导致模具涨模。

5. 金属液体进入模腔时的进料速度过快：如果金属液体进入模腔的速度过快，会使得模具内部的压力和温度变化过大，导致模具涨大。综上所述，压铸涨模的原因可以是多方面的，需要综合考虑各种因素来进行控制和预防。

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1. 压铸涨模的原因是多方面的。

2. 首先，压铸涨模是由于铸件在冷却过程中收缩而导致的。当铸件冷却后，内部温度下降，体积收缩，但由于液态金属在凝固过程中会发生体积膨胀，导致铸件在凝固过程中受到内部和外部的相互作用力，从而产生压力，使得铸件产生涨模现象。

3. 此外，压铸涨模还与材料的热膨胀系数有关。不同材料的热膨胀系数不同，当铸件和模具材料的热膨胀系数不匹配时，也会导致压铸涨模的发生。

4. 为了解决压铸涨模的问题，可以采取一些措施，如合理设计模具结构，增加冷却系统，控制铸件的冷却速度，以减少涨模现象的发生。此外，还可以选择合适的材料，使其热膨胀系数与模具材料相匹配，从而减少涨模的发生。

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产生原因：

1、铝型材生产厂家型腔表面有损伤(压塌或敲伤)

.2、脱模方向斜度太小或倒斜.3、顶出时不平衡,顶偏斜.4、铝型材生产厂家浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附.5、脱模剂效果不好.6、铝和金成份含铁量低于0.6%

.7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低.