ug 孔铣吃刀量怎么设置

1.背吃刀量ap

背吃刀量ap也称为切削深度，在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。

为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，

- -般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

2.切削宽度L.

切削宽度L称为步距，-般切削宽度L与刀具直径D成正比，与背吃刀量成反比。

在经济型数控加工中，- -般L的取值范围为L= (0.6~0.9)D。在粗加工中，大步距有利于加工效率的提高。

使用圆鼻刀进行加工,实际参与加工的部分是从刀具直径扣除刀尖的圆角部分，

即实际加工宽度d=D-2r (D 为刀具直径，r为刀尖圆角半径)，L可以取(0.8~0.9)d.

使用球头刀进行精加工时，步距的确定应首先考虑所能达到的精度和表面粗糙度。

3.切削线速度v。

切削线速度v。也称为单齿切削量，单位为m/min.提高v。值也是提高生产率的-

-个有效措施，但v。与刀具寿命的关系比较密切。

随着v。的增大，刀具寿命急剧下降，故v。的选择主要取决于刀具寿命。

另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削

合金钢30CrNi2MoVA时，v。 可采用8m/min左右:而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v。 可选200m/min以上。

--般好的刀具供应商都会在其手册或刀具说明书中提供刀具的切削速度

推荐数值。

此外，在确定精加工、半精加工的切削速度时，应注意避开积屑瘤和鳞刺产生的区域;

在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激振动的临界速度

;在加工带硬皮的铸锻件时或加工大件、细长件和薄壁件，以及断切削时，应选用较低的切削速度。

4.主轴转速n

主轴转速的单位是r/min， 一般应根据切削速度v。、刀具或工件直径来选定。