压铸件加工后出现裂纹与原材料有关吗

与原材料有一定的关系。压铸件裂纹产生的原因有以下几点：

1.压铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。

2.模具温度和浇注温度较低，产生填充不良，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，容易开裂的现象，特别是远离内浇口的部位更容易出现。

3.压铸件的留模时间过长，使压铸件晶粒粗大，增大了压铸机的脆性。

4.压铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，特别是铁的含量过高或硅的含量过低。

5.推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能同时脱模，在脱模过程中，会造成脱模倾斜，使压铸件开裂。

6.成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍压铸件的顺利脱模。

7.成型零件表面沿脱模方向有侧向凹坑，或因成型零件的脱模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脱模阻力增大，压铸件在较大的脱模阻力下被撕裂。解决压铸件产生裂纹的办法是：

1. 改善压铸件的结构，加大过渡圆角，减少壁厚差。

2. 提高模具温度和浇注温度，改善合金液的流动状态。

3. 缩短压铸件的留模时间，特别是热脆性大的压铸合金，如锌含量较高的镁合金，更应缩短留模时间。

4. 控制合金中杂质以及铁和硅的含量。

5. 调整推出元件的位置及加强推板导向零件的导向作用，使推出力均衡。

6. 加强型芯的强度、刚性和光洁程度，以及加大型芯的脱模斜度和光洁程度。