生产锻钢轧辊有哪些基本工序

不锈钢轧辊是不锈钢加工生产的轧辊。锻钢轧辊是低合金钢锭经锻造加工生产的轧辊。锻造能将钢锭内部的疏松、缩孔等冶金缺陷锻合，将粗大的铸造组织破碎从而获得组织致密、成分均匀的高质量轧辊。锻钢轧辊比同类铸造轧辊有更好的强韧性、表面硬度均匀性和抗疲劳性能。为适应不同轧机和轧制条件的具体要求，可在轧辊用钢中加入不同合金元素，提高轧辊使用性能。一定含量的碳和合金元素对锻钢辊组织和性能有如下不同的作用：碳能增加轧辊硬度和强度，降低塑性，提高耐磨性；锰能增加淬透性和强度；硅起脱氧作用并提高强度；铬能增加淬透性和强度，提高耐磨性；钼能增加淬透性、强度和热硬度；钒能控制钢的晶粒度，增加强度。锻钢轧辊的生产过程包括冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理、粗加工、最终热处理、精加工等主要工序。生产锻造轧辊所选用的设备以及工艺参数的选择和控制必须保证满足成品轧辊对化学成分、力学性能、组织、冶金质量、尺寸公差、内应力分布以及表面状态等的要求。不锈钢轧辊化学元素：C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：18.0～20.0 Ni ：8.0～10.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 锻钢轧辊化学元素：C0．76～0．92，Mn0．70～1．40，Si0．70～1．40，S≤0．020，P≤0．025，Ni≤0．60，Cr1．50～2．20，Mo0．15～0．55，V0．08～0．25，Cu≤0．50，其余是铁和杂质。