火烧板需要哪些资料

一、施工部署

土底基层施工

1.土：有机质含量不得超过10%的粘性土。

2.路基整平必须严格按照设计图纸相对标高整平。

3.检查先前施工的土路基清除土路基上的垃圾、有机物及草皮等。然后进行填前碾压，使其密实度达到规定要求，

4.布土用推土机和平地机按测定的标高将土大到整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，有出入，应增加或刮除。

5.碾压时用21T压路机，自路边开始向路中心碾压4—6遍，压实度即可达到或接近要求，否则尽快补压，土整理后应及时碾压，当天碾压成型。每层摊铺虚厚不宜超大型过25CM。部分角落碾压不到处必须用人工夯土机夯实4—6遍，垫层施工

在土基层整平夯实后开始浇混凝土垫层，

混凝土垫层为：100MM厚，C15垫层，浇垫层之前根据设计标高打好标高控制点，以便后续火烧板铺贴不会超高设计标高。浇混凝土

时应每隔8米预留一条分隔缝其宽度为20MM。（待铺贴完成后清理用麻丝沥青灌缝）

火烧板铺贴

根据设计要求，本工程铺装为火烧板花岗岩，.

本工程火烧板花岗岩铺装的特点：

⑴铺装面积大，同时施工，结合时易出现错缝，高低差等现象。

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⑵因石材重量较大，人工搬运困难。

⑶由于石材本身较薄，铺设时用橡皮锤击打好。

⑷采用卧浆法施工，击打后每块石材下的砂浆密实度不同，易造成后沉降量不同，引起板间高低差。

本工程采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。并以此做为后续施工的依据。

1、工艺流程

本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。

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1.清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

2.找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。对照垫层的每8m分隔缝（待铺贴完成后清理用麻丝沥青灌缝）一格开始铺贴，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准

石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

3.试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。

为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。

4.砂浆：板材砂浆层为30mm、板材为：30mm厚

300*600mm按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线

2~3mm.

5.火烧板花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块

试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层抹满素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

6.灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色调好砂浆灌入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm，粘附在石面上的浆液随，在保证工程质量下，严格按照合同规定日期完成所有此次工程。该工程施工日期为：（40天）即10月8号至11月18号雨天除外。

1强化该项目管理人员的效率和协调，增强与工程管理方和质监方的联系，加强对各专业班组的控制和与供货商的协调，共同完成工期总目标，保证工程质量。

2施工方必须熟悉施工图纸确定及其规格、品种和供应商，确保供应商能在预定时间内保证质量供货。关键

材料和特殊材料应提前将样品报送业主审批，在其认可

3根据施工进度计划，对施工实行动态管理，建立主要的工程质量控制点。

4围绕总进度计划做到该项工程的实际进度能按计划要求进行，根据具体情况，以保证工期控制的合理性。