铸钢件硬点产生原因及解决办法

铸钢件硬点是在铸件的浇注过程中形成的。

在铸件浇注时飞溅的钢液形成大小不同的钢豆，从铸型的明冒口处落入型腔中，如果浇注温度偏高，落入的钢豆完全可以熔化，这样不会使铸件产生硬点。如果钢液的浇注温度偏低，落入的部分钢豆不能完全熔化，就会凝固在铸件中，尤其在面积大、壁薄的铸型部位，飞溅的钢液温度迅速下降，有的形成钢豆，落入正在成形的钢液中，加快了钢液的凝固，同时也细化了铸件的基体晶粒，但未熔化的钢豆就造成了同一铸件中存在两种不同晶粒度，再经过调质热处理，不同晶粒度在同一热处理条件下，在同一加工面上就出现了不同的硬度值。解决办法：在浇注时，为防止飞溅的钢液掉落，应将所有的铸型冒口都用薄铁板盖住，浇注一箱打开一箱，这样可以避免铸件硬质点缺陷的产生。