压铸铝件烤漆后起皮是什么原因

压铸产品烤漆起皮的问题主要是由于以下原因造成的：表面处理不当、材料选择不当、工艺参数设置不合理等。

首先，表面处理不当是导致压铸产品起皮的一个重要原因。

在压铸过程中，如果没有进行适当的表面处理，比如清洗、除油、除氧等工序，会导致产品表面存在杂质、氧化物等，从而影响涂层的附着力，导致起皮现象的发生。

其次，材料选择不当也会导致压铸产品起皮。

不同的材料具有不同的化学性质和物理性能，如果选择的材料不适合压铸工艺，或者材料本身存在质量问题，都会导致产品起皮。

例如，材料的成分不稳定、含有过多的杂质等都会影响产品的质量。

最后，工艺参数设置不合理也是导致压铸产品起皮的一个重要原因。

在压铸过程中，如果压力、温度、冷却时间等工艺参数设置不合理，会导致产品内部存在缺陷，从而影响产品的质量。

特别是在涂层工艺中，如果涂层的固化时间不足或者固化温度过高，都会导致涂层起皮。

综上所述，压铸产品起皮的问题主要是由于表面处理不当、材料选择不当、工艺参数设置不合理等原因造成的。