鞍式支座基础怎么做

1 号料

1.1 按设计图纸、标准图尺寸号料，鞍式支座材料为Q235-A.F，如需要可改用其它材料。

1.2 垫板材料一般应与壳体材料相同。

2 下料

2.1 按号料线剪切、切割底板、腹板、筋板、垫板。

2.2 剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5mm的毛刺。切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物、沟槽、缺肉等缺陷。

3 滚制

3.1 垫板按筒体外径滚制。

4 划线

4.1 按设计图纸及标准图进行底板、筋板、垫板的划线，底板上划出螺栓孔、底板对称中心线、筋板腹板安装位置线，筋板上划出螺栓孔25×45°倒角，垫板上划出排气孔，周边圆角。所有划线允差为±1mm。

4.2 用永久性记号笔标注圆孔、长圆孔、圆角、倒角的规格、数量，并在基准线、基准圆上打上钢印，以便检查机加工误差。

5 钻孔

5.1 按划线要求进行钻孔，钻孔粗糙度 ,加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。

6 切割

6.1 按划线要求进行切割，保证垫板周边圆角、与腹板相接侧的筋板两端25×45°倒角。

6.2 垫板圆角、筋板倒角表面须均匀光滑，不得有沟槽、缺肉等缺陷，不得有氧化铁等杂物，鞍座的所有组焊零件周边粗糙度为Ra50μm。

7 组对

7.1 表面打磨干净后，将底板、腹板、筋板依次组对成整体，保证横平竖直，筋板、腹板和底板外缘平齐。

8 焊接

8.1 将两个鞍座底板贴合点固在一起，以减少焊接变形。

8.2 焊接程序：两个鞍座对称交错，自上而下分段退步焊，焊接筋板和腹板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。

8.3 两个鞍座对称交错，焊接筋板和底板之间角焊缝各1遍，焊角高度4~6mm。

8.4 两个鞍座对称交错，自左向右分段退步焊，焊接底板和腹板之间角焊缝各2遍，焊角高度8~12mm。

8.5 两个鞍座对称交错，连续焊接底板和腹板之间角焊缝，按标准图保证焊角高度。

8.6 连续焊接筋板和底板、腹板之间角焊缝，按标准图保证焊角高度。

8.7 焊接采用小规范多层多道焊，严禁堆焊和摆焊。

8.8 鞍座本体的焊接，均为双面连续角焊。焊缝腰高取较薄板厚度的0.5~0.7倍，且不小于5mm。

9 检查：

9.1 检查鞍座各项尺寸。

9.2 鞍座底板沿宽度方向的水平度允差为1.5mm。鞍座底板沿长度方向的水平度允差为3mm。

9.3 鞍座螺栓孔宽度方向的中心距允差为±3mm。

9.4 鞍座组焊完毕，各部件均应