氮气退火炉工艺流程

氮是一种中性气体，可视作惰性气体。

在非活化状态下，氮可用作保护加热，防止钢件的氧化，脱碳，因而广泛用于光亮淬火，光亮退火，光亮回火等热处理工艺中。在真空热处理，氮气常作为冷却介质使用；充氮加压油淬时，氮气即可保护真空炉的电热元件，又可通过调节氮气压力，提高钢件的淬硬度。在一定电压和低真空状态下，氮会电离，可进行离子渗氮和离子氮碳共渗。

【工艺流程】

一、退火炉升温过程

1、盖好上下炉盖、穿带孔，放氮阀打开。退火炉循环水打开。升温前用精氮吹扫炉膛两小时。

2、辐射管送电，100°C每小时曲线升温。

3、升至300°C，炉辊打游荡，调好炉压。

4、升至600°C，化验氧含量，氧含量小于0.6%且存在露点方可通氢。

5、升至680°C，开车。

二、降温过程

1、停车，通知气站停氢，关闭氢气总阀门，退火炉680°C保温。

2、停车两小时，化验氢含量小于2%，辐射管断电降温。

3、降至500°C，打开穿带孔。

4、降至400°C，打开上下炉盖。

5、降至300°C，炉辊停止游荡，停氮气。

6、降至150°C，停退火炉循环水。