塑胶应力痕怎么调

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悬赏分：0 - 解决时间 2025-08-25 23:03

塑胶应力痕怎么调希望能解答下

支持 0 反对 0 举报 2024-06-18 15:38

通过下面三种方式

一、产品设计：

厚度过薄或流向后面比较厚容易导致充填压力和保压压力增大，这可能要求加胶或流向后端偷肉。也就是说，当保压下降时，看缩水处能否偷肉改观，不能的话则要增大加胶了；

设计时，尽量防止厚度差，如有则需求做部分进行分化；公模防止做的过大，从而出现母模有应力痕。

二、模具设计：

浇口过小或者分布数量过少、散布不够均匀、完善；活动零件，模具组装后，间隙较大，导致模具比较松或水路设置不合理，无法快速正常降温、导致模温较高。

三、成型条件：

合理设置保压压力和用时（下调）；

模温升高或下降（升高可改进充填下降保压压力；下降则是让咬花面发亮，外表和应力痕接近，通常来说，下降模温是最常规的选择）。

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胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的，顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的，尽可能改变胶位厚度的比例，减少厚薄变量，厚薄过渡尽量圆顺，使材料流动及收缩时减少应力，在厚薄过渡处适当改变模具表面的粗糙度以改变材料的流动等都有改善。

物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。

胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的,顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的。

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（1）生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。

（2）降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。

（3）在模面应力痕位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现应力痕受到抑制。

（4）改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对应力痕易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。

（5）考虑换料。