金丝楠木湿料怎么风干

背景技术：

金丝楠木是中国特有的珍贵木材，是制作家具和工艺品的重要材料之一，金丝楠木在制作家具或工艺品之前需要进行干燥处理，现在市面上是采用常规的干燥方法进行处理的，处理后的金丝楠木容易出现裂纹和变形，这会导致其所制作的家具或工艺品的质量下降。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种干燥处理金丝楠木的方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明提供一种干燥处理金丝楠木的方法，包括如下步骤：

步骤1、备料，开料，整理，放平；

步骤2、初步晾干，将经过步骤1处理的金丝楠木放置到干燥通风处进行自然晾干，使得金丝楠木中的含水量降至20-30％；

步骤3、将经过步骤2处理的金丝楠木放进锅炉进行升温，在36小时内使锅炉内温度升温至48-53℃，使金丝楠木中的含水量降至10-15％；

步骤4、继续升温，在48小时内使锅炉内温度由48-53℃升温至78-86℃，使金丝楠木中的含水量降至7-9％左右；

步骤5、继续升温，在24小时内使锅炉内温度由78-86℃升温至108-115℃，使金丝楠木中的含水量降至4-6％左右；

步骤6、继续升温，在24小时内使锅炉内温度升温至148-152℃，使金丝楠木中的含水量降至0.5-1.2％左右；

步骤7、取出金丝楠木材放置到干燥通风处进行降温，降至室温即可。

其中，所述步骤3中放入金丝楠木前锅炉为温度保持在29-31℃之间，放入金丝楠木后锅炉的升温速率为0.53-0.6℃/h。

其中，所述步骤4中锅炉的升温速率为0.61-0.7℃/h。

其中，所述步骤5中锅炉的升温速率为1.2-1.4℃/h。

其中，所述步骤6中锅炉的升温速率为1.45-1.84℃/h。

其中，所述步骤1的具体操作为：备料，准备圆形金丝楠木木材；开料，在圆形金丝楠木木材的中间位置打孔；整理，将圆形金丝楠木表面和中间孔中的异物清理干净；放平，将整理好的圆形金丝楠木依次平放，相邻的两个圆形金丝楠木之间的距离为8-15厘米。

其中，所述步骤1的具体操作为：备料，准备方形金丝楠木；开料将方形金丝楠木开片，开片形成厚度为4-8厘米的木片；整理，将木片表面的异物去除；放平，将整理好的木片依次平放，相邻的两个木片之间的距离为5-8厘米。

本发明所述的干燥处理金丝楠木的方法具有步骤合理，处理过程中出水均匀，通过金丝楠木中含水量的不同不断的调整升温的速率，有效的保证了干燥的效果，使得干燥过程中释放金丝楠木内部的负能量能够得到释放，有效的减少金丝楠木出现裂纹和变形的几率。

具体实施方式

实施例1

一种干燥处理金丝楠木的方法，包括如下步骤：

步骤1、备料，准备圆形金丝楠木木材；开料，在圆形金丝楠木木材的中间位置打孔，使得圆形金丝楠木木材出水更加的均匀，便于释放负能量，保证干燥的效果；整理，将圆形金丝楠木表面和中间孔中的异物清理干净；放平，将整理好的圆形金丝楠木依次平放，相邻的两个圆形金丝楠木之间的距离为8厘米；

步骤2、初步晾干，将经过步骤1处理的金丝楠木放置到干燥通风处进行自然晾干，使得金丝楠木中的含水量降至24.5％；

步骤3、将经过步骤2处理的金丝楠木放进锅炉进行升温，在36小时内使锅炉内温度由29℃升温至48.08℃，使金丝楠木中的含水量降至11.5％，升温速率为0.53℃/h；

步骤4、继续升温，在48小时内使锅炉内温度由48.08℃升温至80.72℃，使金丝楠木中的含水量降至8.2％左右，升温速率为0.68℃/h；

步骤5、继续升温，在24小时内使锅炉内温度由80.72℃升温至111.92℃，使金丝楠木中的含水量降至4.5％左右，升温速率为1.3℃/h；

步骤6、继续升温，在24小时内使锅炉内温度升温至152℃，使金丝楠木中的含水量降至1.01％左右，升温速率为1.67℃/h；

步骤7、取出金丝楠木材放置到干燥通风处进行降温，降至室温即可

实施例2

一种干燥处理金丝楠木的方法，包括如下步骤：

步骤1、备料，准备圆形金丝楠木木材；开料，在圆形金丝楠木木材的中间位置打孔，使得圆形金丝楠木木材出水更加的均匀，便于释放负能量，保证干燥的效果；整理，将圆形金丝楠木表面和中间孔中的异物清理干净；放平，将整理好的圆形金丝楠木依次平放，相邻的两个圆形金丝楠木之间的距离为15厘米；

步骤2、初步晾干，将经过步骤1处理的金丝楠木放置到干燥通风处进行自然晾干，使得金丝楠木中的含水量降至28％；

步骤3、将经过步骤2处理的金丝楠木放进锅炉进行升温，在36小时内使锅炉内温度由29℃升温至51.6℃，使金丝楠木中的含水量降至13.5％，升温速率为0.6℃/h；

步骤4、继续升温，在48小时内使锅炉内温度由51.6℃升温至81.84℃，使金丝楠木中的含水量降至8.4％左右，升温速率为0.63℃/h；

步骤5、继续升温，在24小时内使锅炉内温度由81.84℃升温至111.84℃，使金丝楠木中的含水量降至4-6％左右，升温速率为1.25℃/h；

步骤6、继续升温，在24小时内使锅炉内温度升温至151.92℃，使金丝楠木中的含水量降至0.78％左右，升温速率为1.67℃/h；

步骤7、取出金丝楠木材放置到干燥通风处进行降温，降至室温即可。

实施例3

一种干燥处理金丝楠木的方法，包括如下步骤：

步骤1、备料，准备方形金丝楠木；开料将方形金丝楠木开片，开片形成厚度为4厘米的木片；整理，将木片表面的异物去除；放平，将整理好的木片依次平放，相邻的两个木片之间的距离为5厘米；

步骤2、初步晾干，将经过步骤1处理的金丝楠木放置到干燥通风处进行自然晾干，使得金丝楠木中的含水量降至20.3％；

步骤3、将经过步骤2处理的金丝楠木放进锅炉进行升温，在36小时内使锅炉内温度由30℃升温至51.6℃，使金丝楠木中的含水量降至10.05％，升温速率为0.6℃/h；

步骤4、继续升温，在48小时内使锅炉内温度由51.6℃升温至85.2℃，使金丝楠木中的含水量降至7％左右，升温速率为0.7℃/h；

步骤5、继续升温，在24小时内使锅炉内温度由85.2℃升温至114℃，使金丝楠木中的含水量降至4.5％左右，升温速率为1.2℃/h；

步骤6、继续升温，在24小时内使锅炉内温度升温至151.92℃，使金丝楠木中的含水量降至0.65％左右，升温速率为1.58℃/h；

步骤7、取出金丝楠木材放置到干燥通风处进行降温，降至室温即可。

实施例4

一种干燥处理金丝楠木的方法，包括如下步骤：

步骤1、备料，准备方形金丝楠木；开料将方形金丝楠木开片，开片形成厚度为8厘米的木片；整理，将木片表面的异物去除；放平，将整理好的木片依次平放，相邻的两个木片之间的距离为8厘米；

步骤2、初步晾干，将经过步骤1处理的金丝楠木放置到干燥通风处进行自然晾干，使得金丝楠木中的含水量降至21.3％；

步骤3、将经过步骤2处理的金丝楠木放进锅炉进行升温，在36小时内使锅炉内温度由31℃升温至52.6℃，使金丝楠木中的含水量降至10.5％，升温速率为0.6℃/h；

步骤4、继续升温，在48小时内使锅炉内温度由52.6℃升温至81.88℃，使金丝楠木中的含水量降至7.2％左右，升温速率为0.61℃/h；

步骤5、继续升温，在24小时内使锅炉内温度由81.88℃升温至115℃，使金丝楠木中的含水量降至4.02％左右，升温速率为1.38℃/h；

步骤6、继续升温，在24小时内使锅炉内温度升温至149.8℃，使金丝楠木中的含水量降至0.51％左右，升温速率为1.45℃/h；

步骤7、取出金丝楠木材放置到干燥通风处进行降温，降至室温即可。

经过以上实施例1至实施例4所述的干燥处理金丝楠木的方法处理的金丝楠木负能量得到了更好的释放，更加的耐用。

以上所述仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。