环氧胶水为什么变黄

环氧树脂,由于粘接强度高、粘接面广、为收缩率低、稳定性好、优良的电绝缘性、机械强度高、良好的加工性等优点，广泛应用于电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘接等领域。然而，大多数环氧制品耐候性能相对薄弱，尤其是生产环氧胶水、LED灌封胶、环氧树脂饰品胶等时，对产品颜色的要求严格，从而对环氧体系的抗黄变性能提出了更高的要求。而环氧制品变黄的原因有很多，主要有以下几点：

1、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团；

2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；

3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；

4、反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。不过，抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂，捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂，分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效