珠光粉高温发黑是怎么回事

发黑中的问题大致有以下几种：

1、发黑膜层不均匀；

2、膜层不牢；

3、光泽性差；

4、发黑后工件还是生锈

一、发黑膜层不均匀：

在常温发黑中较常遇到的问题就是工件表面在发黑后膜层不均匀，严重的甚至有明显的花斑现象。此现象主要是由以下几种原因造成的：

1、 工件表面前处理不好，没有彻底清洗干净。有残留的油渍或锈斑。

解决此现象的办法是：在发黑前对工件进行彻底的除油清洗。并注意避免二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。用盐酸清除工件表面的锈迹和氧化层，使表面活化。加强水冲洗。

2、 在发黑过程中工件紧压在一起，妨碍了药液与工件表面的均匀接触。也易造成花斑现象。

解决此问题的办法是：尽量使工件表面都能均匀接触药液。对于较小的不宜分别吊装的工件可用网篮盛装，在发黑处理中随时抖动网篮，尽量使全部工件都能均匀接触药液。

二、膜层不牢

1、 发黑膜可摩擦掉，擦后工件颜色仍是黑色。是因发黑处理时间过长，致使工件表面的发黑层过厚。形成一个发黑浮层，故附着力差。

解决办法是：在工件达到要求黑色时应及时取出工件（判断标准：工件表面黑色均匀一致即可），工件在脱离药液后的在空气中氧的作用下，进一步转化，能提高膜的强度和附着力，黑度的均匀性也有所提高。既降低发黑液的消耗又提高产品质量，降低成本。

2、 工件表面有残余物。

解决办法是：加强前处理除油、除锈。发黑后水洗不要用同一个水池，并尽量用活水冲洗。不要使用地下水，有条件者可使用去离子水、纯净水。

3、 高温发黑和常温发黑有所不同，发黑后的工件在24小时内仍在进行后期反应。因此检查发黑膜的附着力应在24小时后进行，随着后效时间的延长膜层的附着力会越来越好。

三、光泽性差：

工件表面含水分

解决办法是：工件发黑后浸泡发黑防锈油

四、发黑后工件还是生锈

常温发黑液改变工件颜色的原理是氧化反应，所以发黑后的工件须即时进行发黑防锈油做油封。如果发黑后的工件不及时浸油发黑防锈油，已活化的元素和空气会继续反应便仍会生锈。

解决办法是：使用发黑防锈油。它可将工件表面的水分子较好地脱离掉，代之以油膜保护工件。

茵特尔发黑防锈油就是用在发黑产品上面的防锈油，简称发黑防锈油。产品发黑完以后浸泡防锈油，可增强其抗腐蚀能力，盐雾测试可做12-120小时，增加其亮度，提升整体发黑的表面质量。