胶合板热压鼓泡原因分析及解决办法

一、 鼓泡和局部脱胶

产生的原因：

1、 单板含水率太高或干燥不均匀

2、 涂胶量过大

3、 降压速度过快或热压温度过高

4、 树脂缩合程度不够

5、 热压时间不足

解决的方法：

1、 控制单板含水率在8～12％的范围内

2、 控制涂胶量符合工艺要求

3、 降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低

4、 检查树脂质量

5、 适当延长热压时间